化工园区内埋地输送管道介质复杂，周边土壤受化工渗滤液影响，含盐、酸碱物质含量波动大，腐蚀性较强。埋地钢管仅依靠外防腐涂层，一旦涂层破损，破损点会快速发生电化学腐蚀，铝合金牺牲阳极阴极保护作为补充防护，保障管道安全运行。

化工园区前期勘察，除常规土壤电阻率检测外，还要排查杂散电流、土壤酸碱污染区域。化工废水渗漏地段，土壤腐蚀性显著提升，涂层破损风险更高，该区域阳极布设要适当加密。根据管道管径、长度、涂层质量，计算所需阳极数量、规格，选用适配污染土壤环境的铝合金牺牲阳极。

埋地铝阳极采用卧式敷设，阳极坑开挖后，坑内铺设填包料，保障阳极和土壤之间低电阻回路。阳极引出线缆接入管道测试桩，园区管廊分段设置测试桩，方便分段监测。阳极布置避开地下电缆、其他金属构筑物，防止电流流失，造成保护电流损耗。电缆接头做好绝缘密封，化工污染土壤腐蚀性强，接头一旦破损，短时间就会腐蚀断线。

施工完成开展导通测试、开路电位、保护电位检测，确认管道各个管段达到保护区间。化工园区管道多分区运行，部分管段介质温度变化，间接改变土壤温度与电阻率，会影响阳极输出，监测过程需要同步记录环境变化。

日常运维阶段，按周期通过测试桩采集管道电位，重点监测污水、化学品储罐周边管道。涂层老化破损区域，阳极消耗速度会加快。当监测发现保护电位不达标，排查电缆故障、阳极损耗、土壤介质变化等因素，及时增补阳极。

化工园区埋地管道一旦腐蚀泄漏，会引发安全与环境事故。外防腐涂层与铝合金牺牲阳极阴极保护组合防护，是控制埋地钢管腐蚀的成熟方案。结合园区土壤污染特点优化阳极布置，常态化电位监测，降低管道点蚀风险，保障化工管网长期稳定运行。