原油储罐长期储存原油，罐底会沉积含盐水、硫化物，形成腐蚀性水相层，罐底板、下部罐壁接触沉积水，极易发生点蚀穿孔。铝合金牺牲阳极适配原油罐内含盐水环境，作为阴极保护材料，依靠自身优先溶解，保护储罐钢材基体。

在原油储罐阴保设计中，需要区分罐内不同区域腐蚀差异。罐底板沉积水区腐蚀最强，是阳极布置重点；气相区域腐蚀较轻，一般不布置牺牲阳极。阳极布置形式分为悬挂式、支架固定式，大型原油储罐优先选用悬挂式铝阳极，施工不用大量焊接在罐底板，减少损伤防腐涂层。

铝合金阳极选型，要依据罐内介质电阻率、介质温度、氯离子含量计算阳极输出电流、阳极重量。选用专用储罐铝合金阳极合金配方，降低极化，保证在原油含盐污水环境稳定释放保护电流。阳极设计寿命匹配储罐检修周期，减少频繁开罐更换成本。

阳极施工阶段，受限空间作业安全管控是重中之重。清罐、气体检测合格后方可进罐。阳极安装时，避免尖锐部位划伤罐内防腐涂层，阳极与罐壁保持间距，防止屏蔽效应。电缆接头做好密封绝缘，原油、积水渗入接头会造成线缆腐蚀断路，导致阳极失效。

系统投用之后，开展电位监测。利用罐壁预留检测孔，放入参比电极，测量罐底保护电位。新建储罐投运初期极化较慢，持续监测，确认罐底板全部区域达到保护电位区间。

原油储罐介质成分复杂，原油中的蜡质、胶质容易附着阳极表面，形成钝化层，降低阳极输出。定期开罐检修时，检查阳极表面结垢、消耗情况。一旦阳极消耗殆尽，罐底板失去阴极保护，短时间就会产生点蚀坑。合理选用铝合金牺牲阳极，配合定期监测，能够有效延缓储罐内壁腐蚀，延长储罐安全服役年限。