储罐内壁介质存在水相、盐分沉积，底部与罐壁液相区容易发生电化学腐蚀，悬挂式铝合金牺牲阳极，是原油、污水储罐内壁阴极保护常用方案。悬挂式安装不破坏罐壁母材，便于后期检修更换，施工工序需要严格管控，保障安全与防腐效果。

施工前期，储罐完成清罐、气体检测，满足受限空间作业安全条件。核对阳极设计参数，阳极、吊索、绝缘吊耳、连接电缆进场验收，检查阳极无铸造缺陷，吊件承载力满足设计荷载。根据图纸标记储罐顶板悬挂点位，避开浮盘、内部构件。

第一步安装顶部悬挂基座。在储罐顶板预设位置固定吊座，基座焊接牢固，焊缝做防腐处理。吊座与储罐本体保证电气连通。吊索选用耐腐蚀材质，配套绝缘隔离件，防止阳极与罐体出现局部短路。

第二步组装阳极组件。铝合金阳极与吊索固定牢固，阳极引出电缆绑扎固定，避免吊装拉扯线缆。电缆接头打磨干净，可靠焊接，接头处采用防水绝缘包覆密封，防止罐内介质侵蚀接头。多块阳极串联或者并联时，严格按照图纸接线。

第三步吊装下放阳极。采用慢速吊装工具，罐内作业人员配合下放阳极，控制下放速度，防止阳极摆动撞击罐壁、底板涂层。阳极下放至设计高程，保持阳极与罐内壁、底板之间预留安全距离，不能接触罐壁。

第四步电气连通测试。全部阳极悬挂就位后，测量阳极与储罐本体导通性，确认无断路、短路。静置极化，分时段采集罐内保护电位，验证保护效果。

施工收尾，清理罐内施工杂物，拆除临时工装，封闭作业口。悬挂阳极长期浸泡在罐内介质中，介质沉积、杂质附着会影响阳极放电。后期检修时，进入罐内检查阳极损耗、吊索锈蚀情况，达到损耗极限及时更换阳极，持续维持储罐内壁阴极保护。