铝合金牺牲阳极阴极保护系统投入运行后，金属构件腐蚀状态会随介质环境、阳极消耗持续变化，常态化电位监测，是判断阴保系统是否持续有效的核心手段，适用于埋地管道、水下桩基、储罐内壁各类铝阳极保护工程。

监测核心指标包含开路电位、通电电位、断电（消除 IR 降）保护电位，其中断电电位是评价保护效果的关键参数。监测设备选用高输入阻抗数字万用表，配套对应环境的参比电极，埋地工程常用硫酸铜参比电极，海水环境选用银 / 氯化银参比电极，每次监测前校准仪器。

埋地管道监测依托预先布设的测试桩，定期打开测试桩箱，连接参比电极、测试线缆。参比电极埋入阳极周边湿润土壤，稳定后采集数据。储罐、水下钢结构，采用可伸入式或者水下参比电极，到达待测点位。监测点位优先选取腐蚀风险高的区域，焊缝、低洼积水段、介质交界位置增加测点密度。

监测周期按工程类型区分。新建系统投运初期，极化不稳定，每 1~2 周监测一次，连续 2~3 个月，电位稳定后转为季度或者半年度监测。滨海、高腐蚀化工环境缩短监测周期。每次监测同步记录环境参数：土壤电阻率、介质温度、水位变化。

当监测电位偏离保护区间，需要开展排查。电位偏正，保护不足，可能阳极消耗、接头断线、回路电阻变大；电位过负，容易出现析氢，造成涂层鼓包剥离。发现异常，复测确认，排查阳极、电缆、接头。

所有监测数据建立台账，逐年对比电位变化趋势，预估剩余阳极寿命。电位监测不能只记录单次数值，长期连续数据，才能预判腐蚀风险。完整监测记录，也可用于工程验收、定期安全评估，保障被保护金属构件长期稳定运行。