铝合金牺牲阳极安装前的表面处理，直接影响阳极初始放电性能，表面油污、氧化皮、铸造残留砂层会阻碍金属电离，造成阳极输出电流不足，出现前期保护失效。无论埋地、水下、储罐内使用的铝阳极，均需要执行统一的表面处理规范。

阳极进场后，首先进行外观检查，查看阳极表面有无气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷，存在严重缺陷的阳极直接剔除。表面处理优先清理铸造残留附着物，铸造成型阳极表面常存在型砂、氧化厚皮，采用钢丝刷、喷砂方式处理。喷砂选用细粒度石英砂，控制喷砂压力，避免过度打磨造成阳极基体损耗。

油污、油脂类污染物，使用中性溶剂擦拭清洗，禁止强酸强碱浸泡。强酸会造成铝基体局部腐蚀，强碱会快速溶解铝表面，破坏阳极合金成分。清洗完成后自然晾干，表面不能残留溶剂、水渍。处理完成后的阳极，金属基体呈现均匀哑光金属色泽，无连续氧化膜。

处理过程中重点关注接线端子区域。接线位置必须打磨至露出洁净金属，保证焊接接触良好，端子部位氧化膜清理不彻底，极易出现虚接，运行中接头发热、断开。清理完成后，尽量避免徒手触摸阳极工作面，手上油脂会再次污染阳极表面。

处理完毕的阳极做好防护，存放于干燥通风区域，覆盖防水布，避免长期露天堆放再次生成厚氧化层。表面处理完成到安装施工间隔不宜过长，潮湿环境建议 7 日内完成安装，潮湿盐碱环境氧化速度更快。

需要注意，铝合金阳极不需要像钢铁一样打磨至光亮镜面，过度打磨不会提升性能，反而损耗阳极有效金属量。处理目标是去除绝缘杂质，保证阳极投入使用后可以稳定发生牺牲溶解。全部表面处理工序完成，做好检验记录，验收合格后方可运往现场进行安装。