码头桩基长期浸泡在潮差带、海水全浸区，海水高氯离子带来强烈电化学腐蚀，潮差位置干湿交替，腐蚀速率进一步提升。铝合金牺牲阳极适配海水环境，广泛用于码头钢管桩、混凝土内预埋钢桩的阴极保护，标准化施工是保障防腐效果的基础。

施工前期开展现场勘测，检测海水电阻率、潮汐周期、海生物附着情况，依据桩基尺寸、腐蚀等级，确定阳极型号、单桩阳极数量与安装高程。潮差段、浪花飞溅区腐蚀最严重，阳极布置重点向该区域倾斜。阳极进场验收，检查外观无裂纹、铸造缺陷，核对材质化验报告，阳极表面氧化皮按规范清理。

码头桩基阳极安装分预制吊装、水下安装两类。预制安装是在陆地将铝合金阳极固定在抱箍支架上，随桩基整体沉放，效率更高，适合新建码头。水下安装多用于已建成码头桩基补装阳极，潜水作业人员水下作业，采用抱箍或者焊接托架固定阳极。阳极与桩基钢结构之间保持设计间距，不能直接贴紧桩基，防止屏蔽电流。

阳极引出电缆连接采用可靠焊接，接线部位打磨干净，焊接完成后做多层绝缘防腐包覆，抵御海水侵蚀。阳极支架固定牢固，应对海浪冲击，防止阳极脱落移位。多支阳极电缆汇总后，引至码头岸上测试箱，方便后期监测电位。

安装完成后，清理阳极表面附着油污、海泥，保证阳极金属基体可以正常发生电化学反应。完成电气连通性测试，确认阳极与桩基导通良好，无短路。静置极化，分时段采集保护电位，评估保护效果。

码头处于海洋强腐蚀环境，除施工质量管控外，需要考虑海浪冲刷、海洋生物附着影响。后期定期开展水下检查，查看阳极损耗、支架松动情况。桩基阴保系统一旦失效，会造成桩基钢材快速减薄，威胁码头结构安全，严格落实施工工序与后期监测，延长码头桩基使用年限。