水下钢结构、海底管线采用铝合金牺牲阳极阴极保护，安装完成后电位测试是验证阴保系统是否投运合格的关键工序。水下环境水流扰动、海泥介质复杂，测试流程需要标准化操作，减少环境干扰带来的数据偏差。

测试前做好准备工作，核对阳极安装位置、电缆接线，确认所有阳极接线完好，无断线、虚接情况。准备便携式参比电极（常用银 / 氯化银参比电极）、高阻万用表、水下延长线缆、固定支架，仪器提前校准。同时记录现场环境参数，包括水温、水流速度、海泥类型，作为数据分析的基础资料。

第一步测量阳极开路电位。断开阳极与被保护结构的连接，将参比电极放置在阳极附近流动水体中，远离阳极本体与钢结构，待读数稳定后记录开路电位数值。开路电位可以判断铝合金阳极本身活性，如果电位偏正，说明阳极存在表面氧化、材质缺陷，需要排查阳极质量。

第二步测量结构保护电位。恢复阳极与钢结构的电气连接，等待极化稳定。水下极化时间较长，一般静置数小时，大型构件可延长至 24 小时。将参比电极固定在被测结构表面，避开阳极直接辐射区域，依次采集多个测点电位，重点选取转角、焊缝、厚度薄弱位置，记录每个点位的通电保护电位。

第三步断电电位测试，消除 IR 降影响。断开阳极连接瞬间，快速采集断电电位。水下回路电阻大，IR 降误差明显，断电电位是判断是否达到有效保护的核心指标。同一测点重复测试 2~3 次，数值偏差较大时，检查线缆接头、参比电极是否被海洋生物附着污染。

全部测点完成后，整理测试数据，对照阴极保护规范保护电位阈值，判断保护效果。若电位不达标，排查阳极数量不足、电缆接触不良、阳极被淤泥包裹等问题。测试完成，保存原始记录、测点位置照片。水下电位测试需要定期复测，海水冲刷、生物污损会逐步改变阳极输出，持续监测能够提前预判阳极损耗情况，保障水下钢结构长效防腐。