铝合金牺牲阳极多用于低电阻率含盐介质环境的阴极保护，不同介质环境的电阻率、氯离子含量、温度、含氧量差异较大，选型需要结合介质特性对比判断，同时区分铝合金阳极与镁、锌牺牲阳极适用边界。

海水环境：氯离子含量高、电阻率低，铝锌铟系铝合金牺牲阳极是首选。该介质下阳极活化稳定，电流效率高，单位质量电容量优于锌阳极，适合海洋平台、海底管道、海水循环系统钢构件阴极保护。海水环境下铝合金牺牲阳极工作电位稳定，保护电流均匀，可长期持续工作。

河口咸淡水交替环境：盐度随潮汐变化，电阻率波动。选型需要选用改良铝锌铟锡合金牺牲阳极，提升介质适应性。咸淡水交替工况，阳极溶解均匀性下降，设计时适当增加阳极用量裕量。

海泥环境：海泥电阻率略高于海水，含氧量低。海泥中铝合金牺牲阳极电流输出能力下降，阳极容易被沉积物掩埋，选型时要核算介质电阻，同时调整阳极布置方式，避免阳极完全埋入淤泥内部。

淡水、低氯土壤环境：不推荐铝合金牺牲阳极。淡水、低盐土壤中氯离子不足，铝合金表面极易形成致密钝化膜，阳极无法活化，基本没有保护电流输出。这类介质优先选用镁合金牺牲阳极，镁阳极驱动电位更负，适合高电阻率环境。

高温介质环境：当介质温度持续超过 49℃，标准铝合金牺牲阳极电容量衰减明显，自腐蚀加快，需要选用耐高温合金体系阳极，或更换锌阳极，同时重新核算保护寿命。

在选型对比过程中，除介质参数外，还要结合被保护构件防腐涂层状态、设计保护年限。涂层完好，保护电流需求小，可以减少阳极数量；涂层破损较多，需要提高阳极总质量。完成介质环境对比选型之后，配套开展电位模拟计算，确认铝合金牺牲阳极能够提供足够保护电流，使钢结构电位稳定在阴极保护规范区间。