海底钢结构包含海底管道、海洋平台导管架、水下支架等构件，长期处于海水、海泥环境，腐蚀环境恶劣，铝合金牺牲阳极阴极保护是主流防腐手段，水下固定安装工艺直接决定阳极导电性能与结构稳定性。

施工前期准备工作包含阳极外观检查、电气连接预制、安装点位复核。铝合金牺牲阳极进场后检查阳极本体有无铸造缺陷、钢芯是否牢固；在水面预制阳极与绝缘铜电缆连接，采用压接加钎焊双重连接方式，连接位置做多层防水密封，控制接触电阻小于 0.01Ω。按照设计图纸标记海底钢结构阳极安装位置，避开管线接头、防腐涂层区域。

水下安装分为潜水员作业和水下机器人 ROV 作业两种方式，浅海区域多采用潜水员水下施工，深海区域采用 ROV 完成固定作业。水下固定方式分为支架固定、螺栓固定两种，块状铝合金牺牲阳极优先采用配套钢结构支架，支架预先焊接固定在海底钢结构表面，再将阳极固定于支架上，阳极与被保护钢结构保持合理间距，保障电流扩散空间。

阳极布设遵循周向均匀分布原则，沿海底钢结构纵向间隔布置，阳极工作面不能被海泥、配重块遮挡，保证阳极和海水介质充分接触。安装完成后，潜水员水下检查阳极固定牢固程度，复核电缆走向，防止洋流冲刷拉扯导线，造成电气断开。阳极表面严禁涂抹油漆、防腐涂层，涂层会阻断阳极电化学反应，直接导致阴极保护失效。

全部阳极安装完毕，开展水下电位测试，测量钢结构保护电位，确认电位达到保护区间。海底环境洋流、海床回淤会对阳极产生长期外力作用，安装工艺需要考虑抗冲刷能力。竣工资料记录阳极安装坐标、固定方式、电缆连接参数，为后期水下检测、阳极更换提供依据。