镁合金牺牲阳极和铝合金牺牲阳极都是阴极保护技术中常用的牺牲阳极材料，虽功能一致，但在材质成分、电化学性能、适用环境、经济成本等多个维度存在显著差别。

首先是材质成分与制备工艺的差别。镁合金牺牲阳极的主要成分是镁，通常会添加铝、锌等合金元素来优化其机械性能和电化学性能，常见牌号有AZ31、AZ63等。其制备工艺多为铸造，成型后需经过适当的热处理来提升阳极的均匀性。而铝合金牺牲阳极的核心成分是铝，关键合金元素是锌、铟、锡等，这些元素能有效消除铝表面的氧化膜，提升阳极的活性，常见牌号有Al-Zn-In系、Al-Zn-Sn系等。铝合金阳极的制备对纯度要求更高，需严格控制杂质含量（尤其是铁、铜等有害杂质），否则会大幅降低阳极性能，制备工艺多为挤压或铸造。

其次是电化学性能的核心差异，这也是两者最关键的区别。一是电极电位不同：镁合金阳极的标准电极电位约为-2.37V（相对标准氢电极），而铝合金阳极的标准电极电位约为-1.66V，镁阳极的电位更负，驱动电压更高，能在电阻更大的环境中形成有效电流。二是电流效率与发电量：铝阳极的电流效率更高，通常可达85%-95%，单位质量的发电量约为2800Ah/kg；而镁阳极的电流效率相对较低，约为50%-70%，单位质量发电量约为1200Ah/kg，这意味着相同质量下，铝阳极的使用寿命更长。三是极化性能：镁阳极在工作过程中极化程度小，电流输出稳定；铝阳极若表面氧化膜未有效破除，易出现极化现象，导致电流输出不稳定，因此必须通过合金化处理解决这一问题。

适用环境的差异的前一篇文章已有提及，这里再简要梳理以形成完整逻辑：镁阳极适合高电阻环境（干燥土壤、淡水）和短期防护；铝阳极适合高导电环境（海水、盐渍土）和长期防护。此外，两者在耐腐蚀性和机械性能上也有差别：铝阳极的耐海水腐蚀性能优于镁阳极，而镁阳极的机械强度相对较低，脆性更大，运输和安装过程中需更注意防护，避免碰撞损坏。

最后是经济成本差异。镁合金的原材料成本相对较高，且电流效率低，单位防护面积的成本更高；而铝合金原材料储量丰富、成本更低，加之电流效率高、使用寿命长，长期防护工程中更具经济性。