很多施工队都有这样的困扰：热熔焊接模具用几次就出现残渣粘连、型腔磨损，更换频率高，成本直线上升。其实不是模具质量差，而是忽略了日常保养。今天就分享一套实操性强的模具保养方法，简单易操作，能让模具寿命延长5倍，降低施工成本。

焊接后及时清理是保养的第一步，也是最关键的一步。每次焊接完成，待模具冷却至不烫手（约20-30秒），立即用专用刮刀清理型腔内的焊渣和残余物，注意力度要轻柔，避免划伤型腔内壁。清理完成后，用细砂纸轻轻打磨型腔表面，去除残留的附着物，保持型腔光滑。如果有顽固残渣，可先用喷灯轻微烘烤，待残渣软化后再清理，切勿用硬物暴力敲击，容易导致模具开裂。

定期防护处理能有效减少粘连。建议每使用10次左右，对模具进行一次防粘处理：先将模具彻底清理干净，然后均匀涂抹一层薄薄的石墨涂层，涂层能形成隔离层，防止熔液粘连型腔。注意涂层不能太厚，否则会影响焊点成型精度。另外，模具的定位销和闭合面要定期涂抹高温润滑油，保证闭合顺畅，避免因卡顿导致密封不严。

正确储存是模具保养的基础。模具使用后要彻底清理干净，待完全冷却后再存放，避免高温状态下接触潮湿空气导致氧化。储存环境要干燥、阴凉、通风，远离水源和腐蚀性物质，最好放在专用工具箱内，避免碰撞和挤压。长期不使用的模具，建议在表面涂抹一层防锈油，并用保鲜膜包裹，防止灰尘和湿气侵入。

还要注意日常使用细节：焊接时避免超过模具的额定温度，防止型腔变形；搬运模具时轻拿轻放，避免摔落和撞击；发现模具出现轻微磨损时及时修复，比如用专用修补剂填补小划痕，避免磨损扩大。其实模具保养并不复杂，只要养成“焊后必清理、定期做防护、储存讲规范”的习惯，就能大幅延长使用寿命。按一套模具使用50次计算，做好保养能用到250次以上，长期下来能节省不少成本。