在金属防腐蚀领域，铝阳极、锌阳极和镁阳极是常用的牺牲阳极材料 ，它们在多个关键方面存在显著区别。

化学成分与合金组成

铝阳极以铝为基体 ，通常添加锌、铟、汞等合金元素 ，像 Al-Zn-In 系合金，通过元素添加改善电化学性能和抗钝化能力，在海水中广泛应用。锌阳极主要成分是锌，常加入少量铝、镉、镁等元素 ，比如 Zn-Al-Cd 合金，能提高阳极的电流效率和溶解均匀性。镁阳极以镁为主要成分 ，含有铝、锌、锰等元素，如 AZ63 镁合金，含 6% 铝、3% 锌，用于提高阳极的耐腐蚀性和机械强度 。

物理性质差异

密度上，铝阳极约 2.7g/cm3 ，锌阳极约 7.14g/cm3 ，镁阳极约 1.74g/cm3 ，镁阳极最轻，在对重量有严格要求的场景有优势，如航空航天领域。机械强度方面，铝阳极强度较高，能加工成复杂形状；锌阳极质地较硬；镁阳极质地软，易加工但在使用中要避免碰撞。

电化学性能对比

电极电位是关键差异，镁阳极电位最负，约 - 1.5V 至 - 1.7V（相对于饱和甘汞电极 SCE） ，凭借高驱动电压，适用于高电阻率的土壤或淡水环境；铝阳极电位约 - 1.0V 至 - 1.1V（相对于饱和甘汞电极 SCE） ，适合低电阻率环境，如海水；锌阳极电位约 - 0.85V（相对于饱和甘汞电极 SCE） ，在海水、中性土壤等低电阻率环境中能稳定工作。电流效率上，铝阳极电流效率高，可达 90% 以上 ，单位重量发电量大，保护周期长；锌阳极电流效率在 85% 以上 ；镁阳极电流效率较低，通常在 50%-70% ，自腐蚀速率较快，需更频繁更换。

应用场景

铝阳极多用于海水环境，如船舶、海洋平台、海底管道等设施的防腐 ，在含氯离子介质的盐水储罐、沿海设施中也能发挥作用。锌阳极主要应用于海水、中性土壤等低电阻率环境，船舶外壳、海洋码头钢结构、埋地管道等常使用锌阳极防腐。镁阳极主要用于土壤环境，保护地下油库、输油管道、通信电缆等 ，在淡水环境中，如淡水储罐、供水管道、桥梁基础等设施的防护也经常会用到，在高电阻率介质，如混凝土中的钢筋防腐场景中，镁阳极也是不错的选择。