一、基础结构检查（核心前提）

密封性能的基础是结构部件的完好性，需先确认以下部件符合要求：

密封圈检查

材质：需与使用环境匹配（如耐油、耐化学腐蚀、耐高低温），常见材质为丁腈橡胶、硅橡胶等，禁止使用老化、硬化、开裂的密封圈。

尺寸：密封圈内径需与电缆外径紧密贴合（间隙≤0.5mm），外径需与进线口内壁匹配，厚度符合设计标准（通常不小于 5mm），确保压缩后能完全填充间隙。

安装：密封圈需无扭曲、翻转，在进线口内均匀受压（通过压紧螺母或法兰紧固），禁止用多圈薄密封圈叠加替代单圈厚密封圈。

进线口与盲板密封

已使用的进线口：电缆与密封接头（格兰头）之间无松动，电缆外皮无破损，密封接头的压紧螺母需均匀拧紧（以电缆无法转动为宜）。

未使用的进线口：必须用防爆盲板（厚度与箱体一致，材质相同）加密封圈密封，盲板螺栓需齐全且对角紧固，无遗漏或松动。

箱体与盖板结合面

隔爆型接线箱的盖板与箱体结合面需平整，无锈蚀、变形，螺栓齐全且按规定力矩紧固（通常≥20N?m，具体按产品说明书），确保结合面间隙符合标准（隔爆面间隙≤0.1mm，不同防爆等级要求略有差异）。

二、实际密封效果检测（关键验证）

在结构检查合格后，需通过以下方法验证实际密封性能：

目视与手动检查

观察箱体缝隙、进线口、盖板边缘等部位是否有粉尘、水汽、油污渗入痕迹（如箱内有潮湿、灰尘堆积），若有则说明密封失效。

手动晃动电缆：已密封的电缆应无法在进线口内转动或轴向移动，若能晃动，说明密封圈未压紧或尺寸不匹配。

压力测试（适用于重要场所或检修后）

正压测试：在非危险环境下，关闭所有进线口和盖板，通过专用接口向箱内充入压缩空气（压力 0.05-0.1MPa），保持 10-15 分钟，用肥皂水涂抹所有密封部位（结合面、进线口、螺栓缝隙），若有气泡产生，说明存在泄漏点。

负压测试：用真空泵将箱内抽至负压（-0.03MPa 左右），关闭阀门后观察压力变化，若 10 分钟内压力回升超过 0.01MPa，说明有漏气点。

防护等级验证（IP 代码对应测试）

若接线箱标注防护等级（如 IP65），可按对应标准测试：

防尘（IP6X）：用粉尘试验箱测试，箱内无粉尘侵入即为合格。

防水（IPX5/6）：用高压水枪（流量 12.5L/min，压力 0.3MPa）从任意方向向箱体喷水 3 分钟，箱内无进水即为达标（IPX5）；或持续喷水（流量 100L/min，压力 0.1MPa）15 分钟，箱内无进水（IPX6）。

三、常见泄漏点及处理

进线口泄漏：多因密封圈老化、尺寸不符或压紧螺母松动，需更换适配密封圈并重新紧固。

盖板结合面泄漏：可能是防爆面锈蚀、螺栓松动或密封圈（若为增安型）失效，需打磨防爆面、紧固螺栓或更换密封圈。

盲板泄漏：因盲板变形、密封圈缺失或螺栓未紧固，需更换盲板、补全密封圈并对角拧紧螺栓。