一、安装注意事项

1. 安装前的准备

· 场地勘察：
需根据建筑物 / 设施的高度、结构、周边环境（如附近高大物体、地形），结合防雷设计规范（如 GB 50057）确定避雷针的安装位置、高度及保护范围，确保无防雷死角。
例：在通信基站顶部安装时，需避开天线信号遮挡，同时保证避雷针尖端高于周围所有突出物（如天线、烟囱）。

· 设备检查：
检查玻璃钢避雷针的外观是否完好，有无裂纹、变形或破损；接闪器（金属部分）是否锈蚀、松动；引下线的截面积、导电性是否符合设计要求（通常引下线采用≥25mm2 的铜缆或扁钢）。

2. 安装位置与固定

· 接闪器高度：
避雷针的尖端需处于被保护物体的 “滚球半径” 范围内（滚球法是防雷设计的常用方法），通常要求尖端高于被保护物最高点 1.5-3 米，具体高度根据保护范围计算确定。

· 固定方式：
玻璃钢材质轻便但需防止晃动，安装时需使用专用支架（如不锈钢支架）固定在屋顶、塔架或设备顶部，支架与基础（如混凝土基座、钢结构）的连接必须牢固，能承受≥60m/s 的风力冲击（对应 12 级大风）。
注意：支架与避雷针之间需加绝缘垫片，避免金属支架与接闪器直接接触导致漏电。

3. 电气连接可靠性

· 引下线连接：
接闪器与引下线、引下线与接地装置的连接必须采用热熔焊接或螺栓紧固（加防松垫片），确保导电通畅（接触电阻需≤0.03Ω）。
禁止使用单股导线缠绕连接，避免接触不良导致雷击时产生火花。

· 接地装置匹配：
接地电阻需符合设计要求（通常≤10Ω，特殊场所如加油站需≤4Ω），接地极可采用镀锌角钢、铜包钢等，与引下线连接处需做防腐处理（如涂漆、热缩套管包裹）。

4. 安装过程中的防护

· 避免机械损伤：
玻璃钢外壳质地坚硬但脆性较高，安装时禁止剧烈碰撞或踩踏，搬运时需用软布包裹尖端和外壳，防止裂纹影响绝缘性和强度。

· 高空作业安全：
安装需由持证电工或防雷专业人员操作，佩戴安全带、安全帽，在雷雨天气或风力≥5 级时禁止作业。

二、维护注意事项

1. 定期检查（每年至少 1 次，雷雨季节前需加强检查）

· 外观检查：

· 玻璃钢外壳：查看是否有裂纹、老化（如褪色、粉化）、变形，尤其在接口处和固定支架接触部位，若发现裂纹需及时更换，避免雨水渗入内部腐蚀金属部件。

· 接闪器：检查不锈钢或铜质接闪器是否锈蚀、变形，若表面出现氧化层，可用细砂纸打磨后涂防腐漆（如环氧富锌漆）。

· 电气性能检查：

· 用接地电阻测试仪测量接地系统的电阻，若电阻值超过设计标准（如＞10Ω），需排查接地极是否锈蚀、引下线是否松动，必要时增加接地极或更换引下线。

· 检查引下线连接点是否牢固，有无氧化、松动，可涂抹导电膏增强导电性。

2. 特殊环境下的维护

· 腐蚀环境（如沿海、化工区）：
每半年检查一次接地装置的防腐层，若发现镀锌层脱落或铜质部件锈蚀，需重新做防腐处理（如热浸镀锌、包裹防腐胶带）；玻璃钢外壳可定期喷涂抗紫外线涂料，延缓老化。

· 多风 / 高湿环境（如山顶、海边）：
重点检查支架固定螺栓是否松动，可定期用扳手加固（注意避免用力过猛导致玻璃钢外壳开裂）；雨后需检查内部是否进水（可通过底部排水孔观察），若进水需拆开清理并密封缝隙。

3. 故障处理

· 若避雷针遭受雷击后，需全面检查：接闪器是否熔化、引下线是否烧断、玻璃钢外壳是否因高温变形，如有损坏需立即更换受损部件。

· 若发现保护范围内仍有设备遭雷击，需重新核算保护范围，必要时增加避雷针数量或调整安装高度。

4. 记录与档案

· 建立维护档案，记录每次检查的时间、内容、数据（如接地电阻值）及处理措施，便于追溯和后续维护；对于重要场所（如油库、变电站），建议每 3 年委托第三方机构进行防雷检测。

玻璃钢避雷针的安装核心是 “位置精准、连接可靠、接地达标”，维护核心是 “防腐蚀、保导电、查损伤”。严格遵循规范操作，可确保其在 30 年以上的使用寿命内持续有效，避免因安装或维护不当导致防雷失效，引发安全事故。