一、信号读取验证（核心指标）

使用专用设备检测

安装完成后，立即使用 3M 配套的电子标识器定位仪（如 Dynatel 系列）在埋设位置上方进行扫描。若设备能稳定接收到标识器的低频 RFID 信号（通常会显示信号强度数值或提示 “已识别”），说明标识器电路未损坏，信号传输正常。

注意：需在不同角度、距离（建议 0.5-2 米范围内）多次测试，确保信号无间断，避免因局部遮挡导致的误判。

信号穿透性确认

若标识器埋设在混凝土、沥青或较厚土层下，需验证信号能否穿透覆盖层。定位仪应能在地面直接读取信号，若仅在开挖状态下可读、回填后无信号，则可能是埋设过深（超过 2.4 米有效范围）或覆盖层含强金属干扰物，需重新调整。

二、位置准确性检查

与管线对应关系验证

标识器需与目标管线（如电缆、管道）保持预设的相对位置（通常为正上方 0.3-0.5 米）。可通过以下方式确认：

结合施工记录（如开挖时的管线坐标），使用定位仪读取标识器位置后，对比管线实际走向，偏差应控制在 ±30 厘米内（具体根据管理规范调整）。

若同步安装了传统金属示踪线，可通过示踪线定位仪辅助验证，确保标识器与示踪线指向一致。

物理位置固定性检查

观察回填后的地面是否有沉降或位移痕迹，轻压标识器上方土壤，确认其无松动。若标识器因埋设不牢固发生偏移，可能导致后期定位与管线实际位置脱节，需重新夯实固定。

三、数据完整性核验

存储信息读取

若标识器预写入了管线属性信息（如权属单位、管径、埋深等），需通过定位仪读取并核对数据：

检查信息是否完整（无乱码、无缺失字段），与施工图纸一致。

尝试多次写入 / 读取数据（若支持改写功能），确认数据存储稳定，无读写失败情况。

长期数据保持预判

虽然芯片数据保持寿命长达数十年，但安装时需避免标识器与强磁场（如高压电缆）近距离接触，防止数据被干扰。可通过定位仪重复读取同一数据，确认数值无异常变动。