一、优化阳极自身性能，减少自腐蚀消耗

选用高质量锌阳极材料

严格遵循 GB/T 4950-2021 等标准，选择纯度高（锌含量≥99.99%）、杂质（如铁、铅、镉）含量低的锌材，避免杂质形成微电池加速自腐蚀。

通过合金化优化成分：添加少量铝（0.1%~0.3%）、镉（0.02%~0.07%）等元素，形成均匀合金组织，降低自腐蚀速率（可使自腐蚀率降至 1% 以下），同时保持较高电流效率（≥95%）。

确保生产工艺无缺陷：采用精密轧制、无焊疤焊接等工艺，避免阳极表面出现裂纹、夹杂或局部应力集中，防止局部腐蚀（如点蚀）优先发生。

二、改善应用环境，降低腐蚀速率

稳定电解质环境

调节 pH 值：在酸性土壤或水体中，可添加碱性缓冲剂（如碳酸钙）中和环境，将 pH 控制在 6~10 的弱中性范围，减少锌的化学溶解；在强碱性环境中，需避免钝化（可通过合理电流输出打破钝化膜）。

降低电阻率波动：在土壤中安装时，采用高导电性回填材料（如焦炭 - 膨润土混合物），形成稳定的低电阻环境（电阻率≤5Ω?m），减少因环境干湿交替导致的电流输出波动，避免阳极反复活化 - 钝化消耗。

清除污染物：若环境中存在硫化物、氯离子等腐蚀性介质，可预先处理（如土壤淋洗、水体过滤），或在阳极表面涂覆耐蚀涂层（如锌基复合涂层）隔离污染物，减少局部腐蚀。

减少环境波动影响

对于埋地阳极，增加埋设深度（如≥1.5 米），避开地表温度、湿度剧烈变化区域；对于海洋环境，将阳极安装在水流平稳区域，减少冲刷导致的腐蚀产物层破坏。