一、明确应用场景的环境参数

1. 介质类型与特性

土壤环境：

需关注土壤电阻率（决定阳极输出电流效率）、pH 值（酸性土壤加速阳极消耗）、含水率及含盐量（影响离子传导性）。例如，在高电阻率土壤（＞50Ω?m）中，需选择电位更负、电流效率更高的锌合金型号。

典型案例：埋地管道在盐碱地或沼泽地带，应优先选含镉或铟的锌合金阳极（如 ASTM A1179 标准中的 Zn-0.5In 合金），以提升在潮湿土壤中的稳定性。

水环境：

海水或咸水介质中，锌合金阳极需具备抗氯离子腐蚀能力，通常选用高纯度锌（杂质含量＜0.001%），如 Zn-Al-Cd 系合金，其在海水中电流效率可达 90% 以上。

淡水或流动水体中，需考虑阳极溶解均匀性，避免因水流冲刷导致局部腐蚀，可选择添加铟元素的锌合金（如 Zn-0.03In），优化阳极极化性能。

2. 温度与压力条件

高温环境（＞60℃）下，锌合金阳极的电位会发生偏移，需选择耐高温型号（如添加微量镁元素的 Zn-Mg-In 合金），防止因温度升高导致阳极钝化。

深海或高压环境中，需确保阳极结构强度，可采用压铸成型的锌合金阳极，避免因压力导致材料开裂。

二、评估保护对象的特性

1. 被保护体材质与表面积

金属材质：不同金属的保护电位不同（如钢铁需 - 0.85V CSE，铜合金需 - 0.5V CSE），锌合金阳极的开路电位需匹配被保护金属的保护电位范围。例如，保护铜质设备时，需选择电位相对较低的锌合金（如 Zn-0.22Al），避免过保护。

表面积：根据被保护体表面积计算所需保护电流（如钢铁在海水中的保护电流密度为 20~30mA/m2），进而确定阳极数量与尺寸。大型储罐（表面积＞1000m2）需搭配高输出电流的锌合金阳极（如棒状或带状阳极）。

2. 保护周期与维护需求

长期保护（＞10 年）场景中，需选择电流效率稳定、消耗率低的锌合金（如 Zn-In 系合金），减少更换频率；短期临时保护（＜2 年）可选用经济型 Zn-Al-Cd 合金。

难维护场景（如海底管道）需优先考虑阳极的耐蚀寿命，可通过增加阳极厚度或采用牺牲阳极块与辅助阳极结合的方式。