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吨包袋定制需综合考虑物料特性、使用场景、运输仓储条件等多方面因素，以确保包装的安全性、适用性和成本效益。以下是定制时需重点关注的核心要素：
一、物料基本特性
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维度
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具体考量点
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影响
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物理属性
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颗粒大小（粉末 / 颗粒 / 块状）、密度（决定容量和袋子尺寸）、流动性（是否易结块）
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流动性差的粉末需设计更大开口或防堵结构；高密度物料需加厚材质。
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化学属性
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酸碱性（是否腐蚀材质）、吸湿性（是否需防潮）、易燃易爆性（是否需防静电）
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腐蚀性物料需选 PE 覆膜或聚丙烯（PP）涂层；易燃易爆场景必须用防静电材质。
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卫生要求
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是否为食品级 / 医药级物料（需符合 FDA、GB 13113 等标准）
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需选用食品级原料（如全新聚丙烯），禁止使用回收料，且生产环境需洁净。
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二、容量与尺寸设计
载重需求
1. 明确单袋载重（如 500kg、1 吨、2 吨等），安全系数建议≥6:1（即标注载重 1 吨的袋子，极限承重需达 6 吨）。
2. 超大载重（如 3 吨以上）需加强底部托带和吊带强度，采用双缝工艺或加筋设计。
尺寸适配
1. 长宽高比例：需匹配物料堆积密度，例如轻质物料（如棉花）可选 “矮胖型”（宽 × 高＞长），重质物料（如矿石）可选 “瘦高型”（长＞宽 × 高）。
2. 装卸设备兼容：
1. 叉车作业：底部需预留叉孔空间（通常袋底到吊带距离≥20cm）；
2. 起重机 / 吊车：吊带间距需与吊钩匹配（常规间距 50-80cm）。
3. 仓储与运输：尺寸需适配集装箱、货车车厢或仓库货架（如标准集装箱内径 2.35m×2.39m，需计算每层码放数量）。
三、材质与工艺选择
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材质类型
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适用场景
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工艺要点
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聚丙烯（PP）编织布
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常规工业场景（化工、建材、粮食），成本低、耐磨性好
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克重范围：80-150g/㎡，克重越高强度越大；需覆 PE 膜防潮（光面 / 哑面可选）。
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聚乙烯（PE）薄膜
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食品级包装、高防潮需求（如白糖、奶粉）
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需复合编织布制成 “三合一袋”，内膜厚度≥8 丝（0.08mm），焊缝需热封牢固。
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防静电材质
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电子元件、锂电池原料、易燃粉末（如面粉粉尘）
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编织布中混入导电纤维或涂覆抗静电剂，表面电阻≤10?Ω。
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防腐蚀材质
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强酸 / 强碱物料（如化肥、电解液）
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采用聚丙烯 PVC 涂层或纯 PE 材质，接缝处用树脂胶密封而非针线缝合。
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四、结构与功能设计
袋型设计
1. 顶部开口：
1. 平口式：适合人工投料或机械灌装，需搭配扎带密封；
2. 进料口（带盖）：适合自动化产线，可快速对接灌装设备。
2. 底部设计：
1. 平底式：通用型，适合平铺堆放；
2. 锥底 / 漏斗式：便于卸料，尤其适合粉末状物料（如活性炭、颜料），底部出口直径通常 10-30cm。
3. 特殊袋型：圆形袋（适配圆柱形储罐）、U 型袋（侧边开口便于叉车托举）、吊带集成袋（吊带与袋体一体成型，提升承重）。
功能性附件
1. 吊带：
1. 数量：常规 4 根，超大载重需 6-8 根；
2. 材质：丙纶或涤纶织带，断裂强度≥2 吨 / 根，需通过拉力测试。
2. 透气孔：用于易发热物料（如饲料、粮食），防止闷仓霉变，位置通常在袋体两侧或顶部。
3. 标识牌：定制印刷 LOGO、载重标识、警示标语（如 “防潮”“向上”），可采用热转印或丝网印刷工艺。
五、环境与合规要求
使用环境
1. 温度：高温环境（如烘干后的物料）需选耐温≥80℃的材质（普通 PP 耐温≤60℃，需改用改性聚丙烯）；
2. 湿度：高湿地区或海运场景需加强防潮设计（如双层内膜、全热封工艺）；
3. 光照：露天存放需添加抗紫外线（UV）助剂，延长使用寿命（普通 PP 抗 UV 时长约 6 个月，添加后可达 2 年）。
合规认证
1. 出口至欧美：需符合 CE 认证（机械指令 2006/42/EC）、FDA（食品接触材料）；
2. 危险品运输：需通过 UN 认证（如 UN31HA 用于锂电池包装），袋体需印刷 UN 编号和危险品标识。
六、成本与定制细节
成本控制
1. 批量定制（≥5000 条）可降低单价约 20%-30%；
2. 简化工艺（如单色印刷、标准吊带）比复杂工艺（如四色印刷、特殊袋型）成本低 50% 以上。
样品测试
1. 定制前需进行吊带拉力测试（模拟吊装）、跌落测试（1.5 米高度自由落体）、堆码测试（承载 3 倍重量持续 24 小时），确保无破损或变形。
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